Услуги

 

В 2012 года по заказам проводятся следующие УСЛУГИ - комплексные измерения на сертифицированных системах «ОПТЭЛ»геометрических параметров изделий сложной формы:

1. Измерения геометрии образцов рабочих и направляющих лопаток паровых и газовых турбин, керамических стержней, моделей, отливок, пресс-форм, координатных шаблонов, калибров, профиля инструмента и др. с длиной до 200 мм.
   Контролируются: профили пера, входных, выходных кромок,: C1, C2 и Cмакс; радиусы кромок; углов входа, выхода, закрутки, разворотов и смещений сечений, хорды, геометрия хвостовиков, крепежных полок и др. ).
2. Комплексные измерения на сертифицированных системах «ОПТЭЛ» геометрических параметров наружной резьбы труб и т.д. в диапазоне условных диаметров от 60 до 245 мм и внутренней резьбы муфт и т.д. в диапазоне условных диаметров от 89 до 245 мм:
       а) труб НКТ 60, 73, 89 мм и других типоразмеров, согласно ГОСТ Р52203 (633–80);
       б) обсадных труб (ОТ) типа ОТТМ, ОТТГ, Батресс, LTC и труб других типов, типоразмерами от 60 до 245 мм, согласно ГОСТ 632–80 и других нормативных документов;
       в) замковой резьбы, согласно ГОСТ Р 50864–96 и др.
       г) метрической по ГОСТ 9150 и др., диаметром от 5 мм
       д) по стандартам API Американского Нефтяного Института: API Spec 7 NC и др.
3. Оцифровка поверхности изделия сложной формы и составления файла чертежа - 3D модели (чертежа) в формате CAD/CAM.
4. Поставка и установка оптоэлектронных датчиков высокоточного измерения линейных и угловых перемещений с блоком цифровой индикации для модернизации станков, инструментальных микроскопов и другого оборудования.
5. Проводится бесплатное гарантийное обслуживание поставленного оборудования в течение одного года. В случае необходимости проводится сервисное обслуживание - по согласованному графику.

Линейные и круговые оптоэлектронные измерительные преобразователи широко применяются в станках, в измерительных машинах, робототехнических комплексах, автоматизированных установках, системах технологического и производственного контроля, в приборах для научных исследований, а также во всевозможных измерительных устройствах, работающих в жестких условиях эксплуатации и требующих высокоточной регистрации линейных и/или угловых параметров движения их элементов.

Проводится поставка и установка высокоточных фотоимпульсных оптоэлектронных датчиков ( зарубежные аналоги фирм Heidenhain, Fagor, Siemens, Iskra и другие):

а) линейных перемещений ЛИР, ПЛФ с диапазоном до 0 - 3000 мм и с шагом 1 мкм

б) угловых перемещений ЛИР-390 и др. с диапазоном 0 – 360 градусов с шагом 2 угловые секунды. Могут быть модернизированы любые станки (координатно-расточные, токарные, фрезерные, шлифовальные и др. Могут быть модернизированы любые инструментальные микроскопы: ДИП, УИМ, ИМЦЛ и др. оборудование. Внедрение оптоэлектронных датчиков высокоточного измерения линейных и угловых перемещений обеспечивает:

а) повышение точности обработки деталей за счет измерения и выставления координат инструмента с разрешающей способностью до 0,0005…0,001 мм и угла поворота делительной головки с разрешающей способностью до 2…3 угловых секунд, а также исключения влияния люфтов, износа и ошибок оператора и ручных пересчетов координат

б) автоматические измерения перемещений и угла поворота с цифровой индикацией величины перемещений и угла на цифровом табло

в) возможность в дальнейшем создания программ обработки повторяющихся и новых деталей с регистрацией координат и траектории движения инструмента в базе данных дополнительного компьютера (реализация на обычном станке возможностей станков ЧПУ)

г) возможность в дальнейшем измерений геометрии деталей в базах станка с регистрацией результатов в базе данных дополнительного компьютера (реализация на обычном станке возможностей КИМ).

Применение оптоэлектронных датчиков высокоточного измерения линейных и угловых перемещений повышает точность обработки деталей, производительность труда и облегчает эксплуатацию станков и обеспечивает увеличение срока службы.

Кроме того обеспечивается вторая жизнь станков вследствие увеличения срока службы, что даст существенный экономический эффект за счет отказа от закупки нового дорогостоящего оборудования и уменьшения брака.

Оснащение надежными цифровыми измерителями координат станков позволяет повысить точность и производительность, что дает экономический эффект многократно превышающий стоимость этого оборудования!

Проводится бесплатное гарантийное обслуживание поставленного оборудования в течение одного года. В случае необходимости проводится сервисное обслуживание - по согласованному графику.

Примечания:

1. Изделия сложной формы могут быть выполнены из любых материалов.
   Материал контролируемых изделий может быть различным по составу ( металлы, полимеры, резина, стекло и др. ) и состоянию ( твердые, мягкие, хрупкие, холодные, горячие и т.д. ).
2. Имели место случаи, когда по просьбе предприятий проводились измерения резьбы труб, муфт и инструмента для нарезания резьбы. В частности, в случаях, когда резьба не обеспечивает герметичность, хотя контроль с помощью 2-х видов калибров показывал, что натяг резьбы в допуске. Причину дефекта резьбы при контроле с помощью калибров нельзя было выявить.
   В этих случаях, компьютерный объективный контроль резьбы на системах «ОПТЭЛ» за несколько минут выявлял такие дефекты профиля резьбы, как отклонения по высоте резьбы, форма и радиусы впадин и/или вершин, углы наклона профиля, отклонения конусности.
   Составлялись соответствующие Заключения, которые передавались Заказчикам.
   Эти заключения оказывались решающими в спорной ситуации с Поставщиком бракованных изделий.
3. Предоставляются результаты комплексных измерения в виде текстовых протоколов и графических отображений измеренного профиля в нужном для пользователя виде (протоколы контроля, профилограммы, таблицы) и масштабе.
   Графические протоколы масштабируется в широких пределах, предоставляется возможность выполнить различные преобразования координат и вычислить параметры профиля. Графические результаты могут быть распечатаны в цвете в виде:
   • трехмерных профилограмм поперечных и продольных сечений поверхности пера и хвостовика;
   • двумерных профилограмм в системе координат лопатки с отображением:
     • чертежных точек (точек математической модели) и отклонений
     • рассчитанных величин С1, С2, Смакс (с координатами центров);
     • рассчитанных величин хорды и угла хорды;
     • рассчитанных величин смещений профиля относительно чертежного (по нормали или координатам Х, Y) и углов разворота и т.д.
4. Образцы измеряемых изделий (в металле или др.) можно выслать бандеролью или скорой почтой вместе с чертежами или эскизами на почтовый адрес: 450000, г. Уфа-центр, а/я 1522.
   Желательно предварительно выслать чертежи по электронной почте.
   Лучше всего иметь мат-модели в электронной форме, т.е. в виде файлов координат точек сечений лопаток. Формат файлов - igs, dxf или txt.
   Можно целиком файл 3D модели (чертеж) с CAD/CAM - файл поверхности лопатки. Но в этом случае из-за больших размеров файлов могут возникнуть трудности при пересылке.