Контроль геометрии изделий сложной формы: отливки и рабочие колёса, направляющие аппараты различных типоразмеров - рабочих органов установок электроцентробежных погружных насосов (УЭЦН), используемых для добычи нефти.

Субъективный ручной и визуальный контроль геометрических параметров изделий сложной формы (рабочего колеса и направляющих аппаратов электроцентробежных погружных насосов (УЭЦН), с помощью шаблонов и калибров не отвечает современным требованиям. Ручной и визуальный контроль является субъективным и не исключает пропуск брака. Достаточно небольшой «заусенцы» или чего-то подобного, чтобы механический калибр застрял.

При этом следует иметь в виду, что шаблоны и калибры изнашиваются и это ограничивает их ресурс. Их требуется огромное количество: на каждый типоразмер изделия, так как невозможно перестраивать.

Невозможно получить оцифрованные результаты измерений и расчетные параметры. Помимо этого, калибры ржавеют, что также ограничивает срок их эксплуатации.

Ручной контроль геометрических параметров изделий сложной формы с помощью калибров не только длителен и субъективен, но и очень трудоемок. Поэтому велики затраты на ручной контроль.

Устаревшие низкопроизводительные субъективные контактные механические средства не отвечают современным требованиям, в том числе стандарту ISO 9001:2000, согласно которому средства контроля должны выдавать результаты в цифровой форме и обеспечивать регистрацию результатов на цифровых носителях.

ООО НВП «ОПТЭЛ» разрабатывает, производит и внедряет новые лазерные оптоэлектронные компьютерные системы «ОПТЭЛ» для неразрушающего автоматизированного контроля геометрии изделий сложной формы в реальном масштабе времени, отвечающие современным требованиям нефтяного, газового и других отраслей машиностроения.

При контроле геометрических параметров изделий системами «ОПТЭЛ» геометрические параметры различных типоразмеров быстро автоматически измеряются, сохраняются в базе данных и отображаются на экране монитора. По результатам измерений формируются и также сохраняются в базе данных графические и текстовые протоколы, которые могут быть распечатаны сразу после измерений или, в случае необходимости, позже, из базы данных.

Помимо этого, по контролируемым системами «ОПТЭЛ» величинам параметров геометрии изделий очень удобно и просто настраивать станки ЧПУ и др.

Системы «ОПТЭЛ» позволяют контролировать производство изделий и оперативно корректировать техпроцессы их изготовления, анализируя, с помощью специальной программы, базу данных измерений, создаваемую системами «ОПТЭЛ», и выявляя систематические отклонения или изменения параметров резьбы, что позволяет, в свою очередь, своевременно корректировать станки и/или инструмент. Они надежно работают в цеховых условиях на авиамоторном производстве, предприятиях нефтедобычи, металлургии и других отраслях, автономно или в составе автоматической линии под управлением контроллера АСУ ТП и полностью заменяют устаревшие низкопроизводительные контактные механические средства, не отвечающие современным требованиям, в том числе стандарту ISO 9001:2000.

Время измерений на системе "ОПТЭЛ"– от 10 секунд.

Профилограмма (более 3500 точек) геометрии всех лопаток колеса рабочего измеренной на лазерной компьютерной системе "ОПТЭЛ".

Профилограмма наружной геометрии аппарата направляющего измеренной на лазерной компьютерной системе "ОПТЭЛ".

Увеличенный в 290 раз фрагмент профилограммы геометрии проточки аппарата направляющего измеренной на лазерной компьютерной системе "ОПТЭЛ".

Увеличенный в 16 раз профилограмма геометрии колеса рабочего измеренной на лазерной компьютерной системе "ОПТЭЛ"

Профилограмма (более 3500 точек) геометрии всех лопаток колеса рабочего и аппарата направляющего, измеренных на лазерной компьютерной системе "ОПТЭЛ".